Manual de Uso — Produção (PCP)

Systhema ERP · Planejamento e Controle da Produção

Versão 1.0 · Treinamento por perfil de usuário

Sumário
  1. Acesso ao módulo
  2. Fluxo geral da produção
  3. Perfil: Operador de chão de fábrica
  4. Perfil: PCP / Planejador
  5. Perfil: Gestor / Supervisor
  6. Cadastros iniciais (engenharia)
  7. Tela da Ordem de Produção (OP)
  8. Planejamento MRP
  9. Problemas comuns

1. Acesso ao módulo

Após login, no menu lateral esquerdo, expanda o grupo Produção (PCP).

MenuURLUso principal
Dashboard Industrial/producao/dashboardVisão do dia
Ordens de Produção/producao/ordensCriar e acompanhar OPs
Apontamentos/producao/apontamentosRegistrar produção na fábrica
Planejamento (MRP)/producao/mrpCalcular necessidades
Estruturas (BOM)/producao/estruturasReceita do produto
Centros de Trabalho/producao/centrosMáquinas e setores
Controle de Lotes/producao/lotesRastrear lotes
Controle de Perdas/producao/perdasQuebra e refugo
Qualidade/producao/qualidadeInspeções
Dica: Use o botão Kanban no Dashboard para ver as OPs em colunas visuais (Aberta → Em Produção → Finalizada).

2. Fluxo geral da produção

2.1 Do pedido ao produto pronto

Pedidos de venda
(ERP Vendas)
→
MRP
Calcular
→
Gerar OP
ou Compra
→
Planejar
materiais
→
Liberar
reservar estoque
→
Produzir
chão de fábrica
→
Encerrar OP
estoque atualizado

2.2 Status da OP (ciclo de vida)

Aberta
→
Planejada
→
Liberada
→
Em Produção
→
Finalizada / Encerrada

Status intermediário: Pausada (pode retomar com "Iniciar produção"). Cancelada encerra sem produção.

3. Perfil: Operador de chão de fábrica

OPERADOR

Responsável por registrar o que aconteceu na máquina/linha durante o turno.

Rotina do turno — passo a passo

1
Abrir a OP que vai produzir Produção (PCP) → Ordens de Produção → ícone olho na OP
Ou use o Kanban e clique em Abrir no card da OP.
2
Confirmar que a OP está "Liberada" ou "Em Produção"
Se ainda estiver "Aberta", avise o supervisor — operador não consegue apontar OP não liberada.
3
Registrar apontamento Na tela da OP → botão verde "Apontar"
Preencha: OP, Centro de trabalho, Início/Fim, Quantidade produzida.
4
Informar rejeitos (se houver)
Campo Rejeitada no apontamento, ou registre em Controle de Perdas.
5
Avisar supervisor para "Produzir" na OP
O apontamento registra tempo e quantidade. A entrada no estoque é feita pelo supervisor com os botões Produção parcial ou Produção total na tela da OP.

Fluxo visual — Operador

Receber OP
do supervisor
→
Apontar
tempo + qtd
→
Perda?
Registrar
→
Fim do turno
OP pausada?

4. Perfil: PCP / Planejador

PCP / PLANEJADOR

Responsável por criar OPs, planejar materiais, liberar estoque e acompanhar prazos.

4.1 Criar OP manualmente

1
Produção (PCP) → Ordens de Produção → Nova OP
2
Digite nome ou SKU do produto (mín. 2 letras) e clique no resultado da lista.
3
Informe Quantidade, datas previstas, prioridade (1 = urgente) → Criar OP.

4.2 Executar a OP (ações na tela)

OrdemBotãoQuando usar
1Planejar materiaisOP Aberta — explode a BOM e lista MP necessária
2Liberar + Reservar estoqueReserva matéria-prima no estoque
3Iniciar produçãoOP vai para "Em Produção"
4Consumir MPBaixa matéria-prima do estoque
5Produção parcial / totalEntra produto acabado no estoque
6Encerrar OPFinaliza quando produção concluída
Atenção: Se aparecer aviso amarelo "Estrutura (BOM) não cadastrada", cadastre a BOM antes de planejar. Link direto na mensagem.

4.3 Usar MRP (planejamento automático)

1
Produção (PCP) → Planejamento (MRP)
2
Marque "Considerar pedidos" e "Considerar estoque mínimo" → Calcular MRP
3
No resultado: badge produzir → Gerar OP | badge comprar → Gerar Compra

Fluxo visual — PCP

MRP ou
Nova OP
→
Planejar
→
Liberar
→
Iniciar
→
Consumir MP
→
Produzir
→
Encerrar

5. Perfil: Gestor / Supervisor

GESTOR

5.1 Início do dia

1
Produção (PCP) → Dashboard Industrial
Verifique: OPs Atrasadas, OPs em Aberto, Produção do Dia.
2
Abra o Kanban para distribuir OPs entre os turnos.
3
Priorize OPs com badge de prioridade P1 ou P2 no Kanban.

5.2 Indicadores gerenciais

Indicador (Dashboard)Significado
Produção do Dia / MêsSoma dos apontamentos
OPs AtrasadasData prevista já passou e OP não encerrada
Perdas (mês)Total registrado em Controle de Perdas
Eficiência MédiaMédia dos apontamentos com eficiência calculada
Consumo MP (mês)Matéria-prima consumida nas OPs

Relatórios adicionais: Capacidade Produtiva e Indicadores Industriais.

5.3 Fim do turno / fim do dia

6. Cadastros iniciais (engenharia de produção)

Feito uma vez (ou quando o produto muda). Ordem recomendada:

1
Centros de Trabalho — cadastre máquinas, linhas e setores. Produção (PCP) → Centros de Trabalho → Novo
2
Estrutura (BOM) — receita do produto acabado. Produção (PCP) → Estruturas → Nova Estrutura
Adicione itens com + Item. Marque Ativa = Sim.
3
Roteiro (opcional) — etapas e tempos por centro. Produção (PCP) → Roteiros de Produção → Novo

7. Tela da Ordem de Produção — referência rápida

Área da telaO que mostra
Cards superioresQtd Planejada, Produzida, Saldo, Nº Apontamentos
Ações da OPBotões conforme status atual
Registrar produçãoCampo quantidade + Parcial / Total
Tabela MateriaisNecessária / Reservada / Consumida por MP
TimelineHistórico de mudanças de status

8. Planejamento MRP — referência rápida

Coluna no resultadoSignificado
DemandaPedidos de venda em aberto
EstoqueSaldo atual no ERP
Nec. LíquidaQuanto falta (demanda + est. mín. − estoque)
Sugestão produzirProduto tem BOM — gerar OP
Sugestão comprarSem BOM — gerar requisição de compra
Sugestão disponivelEstoque suficiente

9. Problemas comuns e soluções

ProblemaSolução
Menu "Produção (PCP)" não apareceMódulo não ativado ou usuário sem permissão producao — contate o administrador
Botão "Planejar" não apareceCadastre BOM ativa para o produto da OP
Erro ao liberar/consumirVerifique saldo de matéria-prima no Estoque
Produto não salva no formulárioClique no item da lista de busca (não basta digitar)
Apontamento não lista a OPOP precisa estar Liberada, Em Produção ou Pausada
MRP não sugere nadaVerifique se há pedidos de venda em aberto e produtos com estoque mínimo

Systhema ERP — Módulo Produção (PCP)
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